搅拌站控制系统配备有精准的配料机设备，阿坝专业料斗可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，料斗生产商全部安置远离现场搅拌站中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期目标。搅拌站控制系统设备的功能有以下好处：搅拌站控制系统▪ 自动化程度高▪ 运行自动化▪ 操作简单▪ 安全系数高▪ 维护方便

混凝土配料机操作维护1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。2、专业料斗生产商检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。9、阿坝专业料斗电源电压波动必须小于-5～5%。10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。

1、混凝土搅拌站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。2、基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查搅拌站土壁的稳定性，避免土方坍落。3、模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷；若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。4、水泥库棚和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。5、应经常测定砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。6、搅拌站雨天运输原材料及混凝土时，应加遮盖。7、浇灌混凝土前，应将模内积水排净。8、搅拌站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料（如苫布、油毡等），以便及时遮盖，防止雨水冲刷。专业料斗生产商若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。9、斜坡、马道应采取防滑措施。10、搅拌站电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电；专业料斗生产商发现漏电时，应立即停止工作进行修理。

1）水泥仓的地螺旋栓向基础预留坑浇注，在调整水泥仓支架中心线与基础中心线重合的同时，调整上面四法兰在同一水平面上（测量方法：经纬仪或直径8-10的透明塑料软管加彩色水测量法），即可选行混凝土浇注。预留坑浇注用混凝土的牌号应比基础所用混凝土高一级，在冬季施工中，为缩短工期，所用混凝土应加早强防冻剂。待基础混凝土凝固5-7天后，方可安装水泥仓体，水泥仓体安装时，需用经纬仪对水泥仓体进行垂直度测量，垂直度为高度的千分之一。为缩短工期，基础设施中，也可用预埋件代替地脚螺栓固定水泥仓或搅拌机。（2）搅拌主机的安装：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内（或进行底座与预留埋件的焊接）.（3）其它部分的安装：主机及水泥仓安装结束后，即可安装螺旋输送机，起吊前，检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可，大型配料机要求浇注地脚螺栓，各机械部分安装结束后，检查各种设备的所有润滑点加注了润滑油（东北地区冬季须更换适合低温条件的润滑油）或润滑脂，即可按说明书及电气原理图的要求接线和进行空车运转试验1.能准确方便的输入、调整和修改各物料的设定值及配方号，微机内部可贮存多个常用砼配比。2. 专业料斗控制系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并且有常见的故障检测及报警功能。3. 整个搅拌站配备有良好的照明系统，主控制室、搅拌区域及物料区域均装有照明灯。4. 混凝土搅拌站采用微机控制流程的时序要求，对搅拌站从计量一投料一搅拌一出料生产过程实现自动控制，整个搅拌站生产现场的管理由两名操作人员及两名辅助人员完成。5.混凝土搅拌站的称量系统设有调零输出，料斗生产商能自动去皮重，修正落差，对于单称单种物料称量设有扣补功能，更有效地控制计量精度，设有灯光报警装置。